鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：首先，會增加人員受傷的風險；而且在下游加工過程中，會危及企業(yè)產品質量、影響設備使用甚至大大縮短設備的使用壽命。接下來昕凱將為您介紹如何借助先進的去毛刺設備去除毛刺，協(xié)助您降低生產成本，提高加工效率。

無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾點：

1. 去毛刺可降低受傷的風險

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重時會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環(huán)境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生產鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風險幾乎為零。

2. 去毛刺可提高產品的質量

毛刺不僅對人，對工具和機器也有相當的危險性。如折彎機或輥式矯平機，這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變快，嚴重的會直接導致停產，無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。

3. 手工去毛刺已達到經濟效益極限

在對鈑金件進行去毛刺加工時，很多企業(yè)仍依賴于手工操作。例如讓一些有經驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于：勞動強度大，加工時間長。而且加工效果達不到高度一致，無法保證持續(xù)的高效加工。這種情況下，很多企業(yè)會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業(yè)內對鈑金件表面質量要求卻不斷提高的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)如今，對0.5mm厚的薄板進行去毛刺倒圓加工的需求并不少見，這也是為什么越來越多的企業(yè)開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

4. 鈑金去毛刺機可降低生產成本

企業(yè)投資一臺去毛刺機在短期內即可得到回報：采用現(xiàn)代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時，即可實現(xiàn)投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的永久性利潤。

以德國的Lichtenau鎮(zhèn)為例，我們一同來看看去毛刺機如何幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效率。這個鎮(zhèn)是Eisen- und Stahlhandel Straub公司總部所在地，這家公司每月加工4000噸材料，其核心業(yè)務包括切割、卷曲鋼筋，以及切割、鉆孔和噴砂工藝加工。

此前，四名員工用角磨機清除鈑金件上幾毫米厚的毛刺時，耗費三天時間只完成了1000個零件的去毛刺任務。而人員和設備的費用每年高達數千歐元。與此同時，公司面臨著越來越大的時間和質量壓力。生產經理Simon Straub解釋說：“我們的客戶總是要求我們提供：一是始終如一的高質量零件，二是盡快拿到這些零件?！?“我們正在尋找一種解決方案，使我們能夠迅速和靈活地作出反應，以滿足這些要求。當然，質量是絕對不能打折扣的?！?/span>

昕凱智能數控去毛刺機廣泛應用于中小型零件去毛刺、飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、去加工刀紋等。智能數控去毛刺機在去毛刺的同時，具有拋光、增亮、清潔的新能源。特別適用于一些形狀復雜、微型零件、異形易變形、薄臂、薄片、窄縫等零件去毛刺的問題。智能數控去毛刺機最大的優(yōu)點是不改變工件的尺寸精度，外觀和手感明顯提高，具有拋光增亮等功能。經過精細去毛刺、去披鋒等工序，工件表面可以達到鏡面光亮。

深圳市昕凱數控設備有限公司專業(yè)生產：三軸/四軸/五軸/六軸智能數控去毛刺機、單主軸/雙主軸銑攻鉆一體生產線、整廠智能去毛刺解決方案，非標自動化設備定制。

昕凱的客戶反饋智能數控去毛刺機的效率比人工至少提高40%-60%，一年可省下數十萬的人工費和耗損費。